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制砂生产线中振动筛的安装维护

时间:2022-04-23 10:23:05 点击:282次

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振动筛是一种高效、节能的分级、脱水设备,通常由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支撑底架组成,是破磨、制砂、选矿流程中必不可少的设备。众所周知,合理的使用和维护往往能减少故障率,提高效率,延长设备使用寿命。

一、安全使用:
1、使用振动筛时,必须遵守安全技术的一般规程。 例如,在振动筛运转时,禁止任何修理工作;已损坏的振动筛禁止使用。
2、传动带和带轮应设有防护罩。检修时,可拆下防护罩,但在振动筛启动前必须重新安好。
3、为创造正常的劳动卫生条件,在设置振动筛的厂房内,应有必要的防尘设施。如果被筛物料极易产生灰尘,筛子应加密闭罩。
4、轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样,筛子停止运转后,才可清理筛网。
5、检查振动筛时,须特别注意飞轮.上的配重固定应可靠。如固定不牢,振动筛运转时,配重就可能离开飞轮飞出造成事故。!
6、发现有危害人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

二、维护事项:
1、保持温度:在振动筛正常运转时,要密切注意轴承的温度,-般不超过40°C,最高不得超过60°C。
2、异常声响和摆动:运转过程中振动筛应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳,不应该有不正常的摆动现象。若筛箱有摇摆现象,座式振动筛应检查4根支撑弹簧的刚度是否致,有无折断现象;如足吊式振动筛,还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振,如发生共振.应及时调整防摆配重在钢丝绳上的位置。
3、检查筛面:应经常检查筛面有无松动,有无因筛面局部磨损造成漏煤;筛孔因长时间工作磨损变大或变形,从而影响分级粒度。遇有上述情况,严重时应停机修理。
4、及时润滑:振动筛的轴承部分必须有良好的润滑。当轴承安装良好,无发热、漏油时,每隔一-星期左右,用油腔注入润滑脂一次; 每隔两个月左右应拆开轴承壳,将轴承清洗,并重新注入洁净的润滑脂。每班检查油位,如油位过低要及时加油。

 


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